渣漿泵的質量系數、系數對于大家來說尤為重要,但是日常的維護也是相當重要的。
下面的幾點或許會對大家有用:?
1)軸承水壓、水量要滿足規定,隨時調整(或換)填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時換軸套。
2)換軸承時,要軸承組件內無塵,潤滑油清潔,泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜,高不超過750C。
3)要電機與泵的同軸度,聯軸器中彈性墊完整正確,損壞后應及時換。
4)泵組件和管路系統安裝正確,牢固。
5)渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或換。渣漿泵易損件維修或換的過程中要裝配正確,間隙調整合理,避免緊澀磨擦現象的出現。
6)渣漿泵的吸入管路系統無漏氣狀態,同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆?;蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
渣漿泵工作時,泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制,工作時電機需要放在水面之上,泵放入水中,因此固定,否則,電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限制。
如果有備用泵,好兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了,可以在進水口加一張網,不讓過多的雜質進到泵里,這樣卡泵的機率就會小很多!
泵要分為電與機兩個方面,對于機的方面,主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了,要了解每臺泵電機的功率,對他的控制系統有的了解。采用機械密封的渣漿泵,軸封水的供應。嚴禁無水運行,否則機械密封將燒毀。此外渣漿泵還有液下長軸泵、液下長軸泵、日常維護的方式也各有不同。
渣漿泵軸承是渣漿泵重要的配件之一。在使用的過程中,軸承出現的一些問題,往往會影響到渣漿泵整體的工作效率。所以要注意對渣漿泵軸承的正確使用。在使用渣漿泵時,有時會出現軸承發燙的情況,那么這是什么原因?該如何解決呢?,小編就來說一下這個問題。
渣漿泵軸承發燙可能的原因有以下幾種:1、使用的軸承精度不夠。2、潤滑油不夠。對于軸承使用精度的問題,應該認真記錄分析軸承的磨削記錄,檢驗軸與軸承箱的幾何尺寸,加工精度是否與圖樣相符。所以在選擇渣漿泵的時候,要找的渣漿泵廠家,這樣生產出產品才合格,質量才有所。而如果是潤滑不夠,就要定期的添加潤滑油。在這個過程中要注意潤滑油的選擇。關于潤滑油的選擇,先要考慮的就是渣漿泵的型號,因為不同類型的渣漿泵需要的潤滑油也是有所不同的。潤滑油主要有兩種,即油潤滑和黃油潤滑。脂潤滑:加注2#或3#鋰基脂。油潤滑:加注32#或46#機油。
渣漿泵機械密封失效的主要原因:
(1)密封面打開
在修理機械密封時,85%的密封失效不是因磨損造成,而是在磨損前就已泄漏了。
當密封面一打開,介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面,密封面閉合后,這些固體微粒就嵌入軟環(通常是右墨環)的面上,這實際成了一個“砂輪"會損壞硬環表面。
由于動環或橡膠圈緊固在軸(軸套)上,當軸串動時,動環不能及時貼合,而使密封面打開,并且密封面的滯后閉合,就使固體微粒進入密封面中。
同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒,影響橡膠圈或動環的滑動(相對動密封點,常見故障)。另外,介質也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產生結晶物,在彈簧處也會存有固體物質,都會使密封面打開。
(2)過熱
因密封面上會產生熱,故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產生的熱較高,所以橡膠圈有繼續硫化的危險,終失去彈性而泄漏。(冷區考慮冷脆)
密封面之間還會因熱引起介質的結晶,如結碳,造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化,有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。
過熱除能改變介質的狀況外,還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形,合金面的開裂,以及某些鍍層裂縫,設計應選用平衡型機械密封,以降低比壓防止過熱。
(3)超差
正確的裝配公差,對于安裝機械密封是很的,軸(軸套)有合適的表面粗糙度和正確的尺寸,但制造者很少提供公差數據,這些數據對安裝來講都是很關鍵的。(依靠經驗和常識)機械密封的尺寸精度及形位公差符合圖紙要求,超差將會導致密封提前失效。
掃一掃 微信咨詢
©2024 湖北省天門天標泵業有限公司 版權所有 備案號:鄂ICP備2021001645號-1 技術支持:環保在線 sitemap.xml 總訪問量:177018