陶瓷渣漿泵有哪些優缺點

陶瓷渣漿泵有哪些優缺點√ 強大的耐磨性，過流部件壽命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 優異的化學穩定性，適用于PH0-12各種酸堿（氫氟酸除外）、溶劑，且抗氧化性強；

√ 耐高濃度及一定濃度的大顆粒沖擊，部分產品可挑戰一段粗磨工況；

√ 優異的抗汽蝕性能；

√ 抗高溫熱震；

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

陶瓷渣漿泵的缺點

傳統渣漿泵過流部件所用材質為高鉻耐磨合金、橡膠或聚氨酯彈性體，壽命較短，在惡劣工況下僅為1-3個月，且成本較高，伴隨科技發展，不斷涌現新材料制品，如碳化硅陶瓷渣漿泵（SiC）、氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵（Si3N4+SiC），采用燒結或類環氧樹脂澆筑工藝生產，此類渣漿泵均仍屬于陶瓷制品，最大弱點仍在于其脆性，近年來陶瓷制品在材料韌性上取得了一定程度的進展，但其抗大顆粒沖擊韌性仍然較弱，在類似一段磨粗磨惡劣工況中仍不適用，該類產品多數應用于濕法脫硫、化工渣漿行業中，在礦山采選行業中雖然有部分產品應用于尾礦礦漿、精礦礦漿等細顆粒漿體輸送，因漿體內含有較大顆粒的不穩定因素仍然存在，該類產品仍不能確保工藝穩定性。如山東某公司所出品的TZJKT陶瓷渣漿泵僅可適用于含4mm以下顆粒的礦漿而并不建議應用于一段磨粗磨；德國DUCHTING公司所生產的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。德國KSB公司的KWP系列漿液泵過流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質，其國內應用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業。

陶瓷渣漿泵主要材料

1. 澆注型先進陶瓷材料：將碳化硅等耐磨陶瓷按特殊顆粒級配與結合劑混合，經真空澆注工藝在精確模型模具中成型并固化；再由金剛石工具進行精確尺寸加工；

2. 燒結型先進陶瓷材料：將陶瓷粉末按特殊級配與特種結合劑、催化劑混合，經成型工藝制成毛坯，將毛坯放入高溫燒結爐中進行燒結，再由金剛石工具進行精確尺寸加工；

碳化硅晶體的莫氏硬度為9.7，接近金剛石硬度，且惰性強，在苛刻的磨蝕與腐蝕環境（PH值0~12）下具有金屬沒有的持久可靠性。澆注型先進陶瓷材料既可用于工廠澆注新泵件，而且可用于現場修復磨損的舊件。燒結型先進陶瓷材料利用特殊的顆粒級配與添加劑配方、成型工藝流程及優化的產品結構設計在一定程度上保證了渣漿泵產品在具有優異的耐磨耐腐蝕性能同時能夠承受高強度的大顆粒沖擊， 擴展了該類渣漿泵型的應用范圍。

3. 先進復合材料：采用燒結或類環氧樹脂澆注工藝生產的碳化硅或氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵均仍屬于陶瓷材料制品，其抗沖擊韌性仍然較弱，在一段磨粗磨大顆粒工況中仍不適用，在其自主研發的ACC/ACS先進陶瓷材料基礎上，經過技術攻關，努力提高材料韌性與泵機整體可靠性，開發出ACM先進復合材料并應用于其公司ACP先進渣漿泵過流部件，正在逐步推廣應用于鐵礦一段磨粗磨惡劣工況。